現場制氮的工作原理 - PSA與膜技術的比較
在現場制氮之前，必須通過氣瓶和儲罐將氣體收集和運輸到不同的工業應用現場。這個過程可能非常繁瑣和麻煩。因此，運營商會選擇兩種現場制氮技術中的一種。
現場制氮是如何工作的？
我們呼吸的空氣中大約78%是氮氣，21%是氧氣，其他氣體的比例可以忽略不計。行業經營者已經發現了一些方法，可以利用較高的氮氣比例，為一些應用提供氮氣。

現場制取氮氣包括將氮氣從其他空氣成分中分離出來。它可確保為激光切割、化學毯、食品包裝和其他工業應用提供可靠、經濟的氮氣供應。

無論您的需求是什么，現場制氮設備都比傳統的氮氣供應方式更可取、更有利。它們依靠膜或變壓吸附（PSA）技術來達到適合任何應用的高純度水平。

膜技術與變壓吸附技術： 區別是什么？
膜技術和變壓吸附（PSA）技術是工業或商業應用中產生氮氣的兩種方法。這兩種技術之間的選擇取決于對氣體純度的要求和您企業的具體需求。膜技術是低純度應用的理想選擇，而PSA技術則可以生產更高純度的氮氣。這兩種技術都能為不同行業的氮氣生產提供經濟可靠的解決方案。

什么是膜制氮機？
膜制氮機使用半透膜將氮氣與空氣中的其他氣體分離。它通常用于低流量和高純度的應用，如食品包裝或電子制造。

分離膜是氮膜系統中最關鍵的部分。它由數以千計的中空纖維組成，壓縮空氣通過這些中空纖維以確保高效的氮氣生產。氧氣、二氧化碳和其他氣體比氮氣更容易通過中空纖維。這些氣體隨后被釋放到大氣中，在膜出口處留下非常純凈的氮氣流。操作人員只需改變干燥壓縮空氣的流速和壓力即可實現高純度。

中空纖維膜系統的優點
利用中空纖維膜系統進行現場制氮的主要優點包括

由于其可安裝性，易于在狹小空間內應用。
生產高質量的氮氣，純度可達95-99.9%。
結構緊湊、無噪音，可實現更環保的氮氣生產和供應。
活動部件少，維護要求低。
維護要求少，耐用性和可靠性高。

什么是PSA制氮機？
PSA制氮機使用一種稱為變壓吸附的工藝將氮氣與空氣中的其他氣體分離。這種方法是將壓縮空氣通過吸附材料床，吸附材料床可捕捉氧氣、水蒸氣和其他雜質。一旦雜質被去除，純氮氣就會從吸附材料中釋放出來并被收集使用。該工藝具有效率高、成本低的特點，使PSA制氮機成為需要高純氮氣的工業應用領域的首選。

PSA制氮機可有效地將氮氣從氣流中分離出來。它借助碳分子篩（CMS）安全、可靠、經濟地實現了這一目標。

使用PSA制氮機時，操作人員在兩個容器中裝滿CMS，CMS可吸附通過容器的壓縮空氣中的氧分子。在一個容器吸附的同時，另一個容器進行減壓，使少量氮氣向下輸送，釋放被吸附的氧氣。這種不間斷過程確保兩個容器在吸附和減壓之間交替進行，以生產純度高達99.9995%的氮氣。

PSA系統的優點
PSA制氮系統的一些主要優點包括

氮氣純度高達99.9995
高度可靠的制氮系統
清潔干燥的壓縮空氣進氣，維護量低
產生大量氮氣，穩定性高

節約成本
節省時間
非常安全可靠
更環保的氮氣供應
節約成本
節省時間
安全可靠

哪種制氮系統適合您？

在選擇制氮系統時，重要的是在做出決定之前考慮您的具體應用需求。膜系統和PSA系統本身都很有效，但您的正確選擇將取決于純度要求、流速和成本效益等因素。

膜系統往往更適合低流量和高純度的應用，如食品包裝或電子制造，而PSA系統則是高流速和高純度應用的理想選擇，如化學加工或油氣生產。