制氮機（PSA技術）用于提高激光切割設備的效率

制氮機為激光切割工藝生產高純度氮氣。我們在仔細研究客戶的要求后提供設備，并通過訓練有素的維護人員全程支持客戶。氮氣是激光切割過程中的一種已知的、被認可的支持氣體。氮氣有助于減少金屬表面的氧化，使切割更快、更干凈。這意味著激光機的效率提高，從而提高生產力。各地的激光制造商都建議使用純度為4.5級的氮氣，以實現清潔和快速切割。

使用希特制氮機進行激光切割

在激光切割過程中使用N2可以幫助實現對金屬、玻璃和其他材料的精確、最佳切割。氮氣使氧氣遠離切割，防止金屬氧化而導致變色、燒焦和燃燒。這使切割變得干凈，減少了切割后的工藝問題。如果切割后的操作包括涂層或噴漆，N2輔助的激光切割材料將更適合，因為它們沒有氧化或燃燒。

此外，用氮氣激光切割的材料更有可能在焊接后通過彎曲測試。為了連續生產和穩定的切割質量，需要持續供應持續的高純度N2。這就是制氮機發揮的關鍵作用。

使用希特氮氣進行激光切割的好處

氮氣是一種惰性氣體，不具有可燃性，不會與激光束或切割表面發生反應。這使得它非常適合與激光切割機以及焊接機一起使用。

在激光切割過程中使用制氮機的一些好處。

氮氣是惰性的、干燥的、不可燃的氣體，用于去除氧氣

防止氧化、結垢或變色

迅速清除切割區的熔融金屬或渣滓

保護激光器的光學元件、鏡子和透鏡

給予邊緣更好的油漆附著力

使焊接的邊緣有更好的彎曲強度

清除光束路徑上的微粒物質，減少激光失真

與租用氮氣瓶相比，降低了激光切割成本，提高了投資回報率

允許精確控制氮氣的純度水平

減少浪費

可獲得穩定的氮氣供應

什么是PSA技術？

變壓吸附技術是一種安全可靠的方法，可以在現場產生高純度的氮氣，供各種需要氮氣的行業應用。PSA系統對環境是安全的，因為它是一個綠色系統。

氮氣占我們呼吸的空氣的79%，所以有一個無限的來源就在指尖，等待我們去開發，以節省目前每年80-90%的氮氣成本。

PSA技術驅動的制氮機使用戶有能力達到99.9995%或5PPM的極高純度。PSA過程是一個物理過程，不使用化學品。其優點是每年的消耗品成本低，對設備和過濾介質的壓力最小，確保設備的使用壽命長，成本最低。一個PSA制氮機有可能有效地運行多年。PSA發生器可以提供任何數量的連續氮氣產品，這取決于要求和設計。

它是如何工作的？

PSA發生器在一個容器中使用碳分子篩（CMS）材料，該容器被輸入的空氣加壓。供應的壓縮空氣中的O2、CO2、CO和其他氣體分子被捕獲或 "吸附 "在CMS中，而N2分子則被引入一個氮氣接收罐。通過降低篩床的壓力，O2、CO2、CO和其他氣體分子從CMS中被沖走，容器就可以準備好引入新的空氣。

當使用兩個CMS容器時，一個容器被加壓為空氣，而另一個則保持減壓狀態。一旦第一個容器中充滿了空氣，篩床就會被減壓，第二個CMS容器就會被提供空氣。這樣一來，第二個容器就被加壓了。容器壓力的這種交替波動使N2氣體持續流入接收器。

當除N2以外的所有氣體都吸附在CMS上時，空氣中的混合氣體被分離出來。制氮機按照最高質量標準制造，確保工作壽命長，服務要求低。希特系統堅固、高效、質量性能穩定、節能。此外，該系統和技術是完全環保的，因為在PSA過程中不使用任何化學品。副產品是水蒸氣和氧氣，它們被排放到大氣中。