希特在2022年成功地為一家全球大型的精密工程產品供應商提供并調試了2套氫氣設備。

為什么用氫氣燒結。

純氫氣（H2）通常是很多粉末冶金（PM）部件高溫燒結（即粉末在壓實過程中熱熔形成固體，通常溫度接近熔點）的最有效氣氛。

客戶早期從市場上購買鋼瓶裝的氫氣，從經銷商那里購買的氫氣成本非常高。大量的鋼瓶消耗（每天約200個鋼瓶）是客戶探索現場氫氣生產的原因，并找到了希特。處理如此大量的鋼瓶也是一個主要的安全隱患。因此，轉變為現場制氫是一個重要的優先事項。

客戶從希特采購了兩套氫氣設備，規格如下：

技術:雙極PEM（質子交換膜）技術

容量：60 m3/h (2 Nos. ? 30 m3/h each)

應用：燒結

純度：兩臺發生器的氫氣純度均為99.9998%。

金屬注射(MIM)是一種金屬加工工藝，通過這種工藝，細粉狀金屬與一定量的粘合劑材料混合，構成一種 "原料"，能夠被塑料加工設備通過所謂的注射模具成型工藝處理。MIM工藝通常被解釋為四個獨特的加工步驟（混料、成型、排膠和燒結），以生產最終零件，可能需要也可能不需要最后的精加工操作。

在四個獨特的加工步驟中，燒結是通過高純度氫氣發生器對金屬進行熱處理的最重要步驟。

在燒結過程的連續爐中使用氫氣的好處。

工業氣體，如用于爐內氣氛的氫氣，其特點是純度高（>99.9995%）。這種純度通常足以用于涉及各種材料的很多工藝。

不銹鋼零件代表了金屬注射工藝的主要部分，但其他一些高性能合金，如碳化鎢和其他鎢合金，也需要在氫氣中進行高溫燒結。

在氫氣中燒結不銹鋼時，需要如此高的溫度的原因之一（除了努力達到與鍛件相當的密度外）是為了減少表面氧化物和剝離雜質，如合金中的二氧化硅（SiO2）。

純氫氣氛為不銹鋼零件提供了盡可能高的氣氛質量，較低的露點導致了更多的還原條件，在很多情況下有更好的爐子氣氛性能。

將高純度、高壓氫氣應用于金屬是一種極其實用、安全和經濟的方法，可以將金屬研磨成粉末，然后通過燒結和后續程序進行加工。特別是，在燒結過程中，必須避免金屬氧化，因為金屬氧化會降低粉末的聚集率，最終通過氧化還原反應消除，以獲得具有優異機械質量的工件，并允許在無氧化劑的氣氛中，在爐子冷卻區獲得明亮的表面。

高純度的氫氣氣氛可以大大節省燒結程序，這也減少了空氣污染和人員的風險。