由于其最終產品對人類健康和環境的影響，制藥業在處理其產品時非常精準和謹慎。即使是一個非常小的錯誤也會導致危險。制藥廠需要對其產品從制造到包裝和運輸都非常精準。大氣中的氧氣與加工的化學品發生反應，導致所生產的藥物的化學成分發生變化，這將成為對人類生命的威脅，并將對相關生產企業在品牌和營業額方面的聲譽產生不利影響。

早期有幾種傳統的方法，但隨著技術的進步，氮氣已成為醫藥產品的主要來源，應用范圍非常廣泛。

其中一些應用如下：

轉移

沖洗

空白

藥品生產

無菌包裝

分析測試

過濾、分離和純化

氮氣在制藥業中起著至關重要的作用，它的應用范圍很廣，從包裝到明顯不穩定的生產環境中的滅火。能夠在現場生產氮氣的制氮機現在可以提供與液氮相同的純度，幫助制藥廠在不犧牲質量或效率的情況下降低成本。

液氮的交付需要將氣體轉化為液體，以便卡車運輸。抵達后，液體又必須轉回為氣體。由于這些灌裝點在氮氣設施裝入運輸車輛，并在制藥生產設施再次卸貨，這種兩次轉移狀態造成了可避免的產品浪費，更不用說額外的交付費用。最重要的是在這所有過程中所花費的時間，這一點更為重要。

氮氣在運送到制藥生產設施時，在使用前還必須在現場儲存，也會造成額外的不必要的浪費。一旦進入一個冷卻的罐子，損失往往是輸送量的10%，是自動的。而且，即使有良好的真空，如果允許內部壓力增加，由于氣體保持靜止，罐子每天至少會損失0.4%的體積。吹掃或釋放罐內壓力也只會造成額外的浪費。

考慮到這一點：雖然生成液氮需要大量的能量，但大約90%的氮氣最終用途需要它作為氣體而不是液體。氮氣被液化的主要原因是為了便于運輸，所以轉向現場制氮有助于減少能源成本和降低與設施日常運作相關的排放。

雖然液氮輸送渠道傳統上提供了更高的產品純度，這是制藥生產中的一個重要因素，但希特公司的制氮技術已經幫助提高了現場制氮機的純度，以彌補這一差距。因此，現場制氮的高純度現在可以與液體產品相媲美，而且通過適當的儀器，可以測量到ppm級別的氧氣濃度。大多數制藥行業的應用可以在10到5ppm的水平內得到滿足，而希特制氮機，XTFD-100可以很輕松地實現。