氣體生成，氮氣，PSA制氮機

水泥是建筑和土木工程建設的基本材料。水泥行業的產出與整個建筑業的狀況直接相關，因此密切跟蹤整個經濟形勢。

水泥生產的三個基本工藝步驟是 - 原料的制備、混合和研磨成生料，作為窯爐的進料。- 煅燒和燃燒（燒結）。這一轉換過程在水泥窯及其相關設備中進行。- 精磨，即對熟料進行研磨以生產水泥。

在原材料的開采、研磨和均勻化之后；水泥生產的第一步是碳酸鈣的煅燒，然后將產生的氧化鈣與二氧化硅、氧化鋁和氧化亞鐵一起在高溫下燃燒，然后與石膏和其他成分一起研磨或碾磨以生產水泥。

熟料燃燒在回轉窯中進行，回轉窯可以是濕法或干法長窯系統、半濕法或半干法爐排預熱窯系統、干法懸浮預熱窯系統或預熱器/預分解器窯系統的一部分。生產水泥熟料的現有最佳技術被認為是帶有多級懸浮預熱和預煅燒的干法窯。

煤磨接收煤料并將其研磨到適合引入燃燒器的尺寸。這是一個很好的例子，說明將窯爐與大氣隔離的邊界考慮。煤在大氣條件下被運到現場，然后進入窯爐，窯爐是隔離的。在這兩個極端之間的某個點，必須建立一個氣體邊界，要么在磨坊之前，要么在磨坊之后。

目前，磨煤機帶來了安全隱患，因為研磨時的摩擦會將煤粉加熱到起火的程度。為了減輕這一風險，環境空氣被吹過磨坊以控制內部溫度。如果邊界被置于磨煤機的上游，那么它將被注入N2而不是空氣。因此，氧氣不存在，無法點燃煤粉；此外，內熱的布杜爾或碳氣化反應將最高溫度限制在700攝氏度。如果允許磨坊的操作溫度上升，N2、蒸汽和熱量的結果可能會導致氣化。通過這種方式，磨機所消耗的一些電能可以作為顯熱轉移到窯內。這種情況的優點是可以改變燃料混合物的燃燒特性，以便在熟料形成區產生最佳條件。

基于燃料燃燒過程的惰性氣體系統被使用。然而，使用希特 PSA氮氣生產的應用有很多好處，越來越多的水泥廠開始使用氮氣來代替二氧化碳。

由于燃燒空氣的主要部分氮氣也代表了廢氣的主要部分。氮氣它不是一種污染物。