鋼鐵工業和成本控制

生產成本是衡量組織績效的基本指標。它決定了組織的有效工作。它對組織的盈利能力和底線有非常大的影響。

控制是一種驗證既定目標是否按計劃實現的活動?？刂苹顒邮峭ㄟ^監測和分析與活動有關的數據來進行的。對數據的監測和分析表明，事實或事件是否按照責任人事先規定的那樣發生了。監測和分析活動還可以確定在建議實現的目標和已經實現的目標之間出現的偏差，確定偏差的原因，以便負責該活動的人可以采取適當的決定，采取糾正措施來消除偏差。這有助于在沒有及時采取糾正措施的情況下，防止未來發生更大的偏差。換句話說，通過控制，負面因素被識別出來，從而可以逐步消除它們，以確?；顒拥慕】党掷m進行。

組織中的成本控制是通過進行成本分析來完成的，成本分析確定了改進生產過程參數和產品（設計和質量）的機會。組織中的成本控制過程（圖1）代表了通過向經理和其他成本負責人提供分析數據而定期做出的所有決定。有關偏差的數據是通過比較實際成本（實現）和計劃成本（標準）來確定的，其目的是通過管理層的適當決定采取一些糾正措施，以控制產品的生產成本。成本控制是組織管理層為管理組織而進行的行政控制的一部分。

圖1 成本控制的過程

成本控制的過程是通過編制成本表來進行的。詳細的成本表和成本差異分析是為生產可銷售產品的每個操作步驟準備的。成本表是根據科學原理編制的，因此它們準確地反映了需要采取糾正措施以有效控制成本的領域。成本表通常是定期編制的，例如，每月根據前一個月的數據編制。年度成本表是根據年度數據編制的。標準成本參數通常是指月度/年度預算所依據的那些參數。圖2顯示了成本差異分析模型。

圖2 成本差異分析模型

生產成本的兩個組成部分是（i）可變成本，和（ii）固定成本?？勺兂杀臼悄切└鶕a量而變化的成本。這些成本隨著產量的增加而上升，隨著產量的減少而下降?？勺兂杀九c固定成本不同，固定成本無論產量如何都會保持不變。

變動成本的主要組成部分是：（i）原材料成本（主要和輔助材料），（ii）能源成本（燃料和電力），（iii）公用事業成本（工業氣體、水和壓縮空氣等），（iv）維護成本（備件、消耗品如潤滑油、潤滑脂等）。 (v)耐火材料的成本，(vi)操作性可改變因素的成本（軋輥、導軌、剪切刀片等），(vii)人力成本（常規和合同），以及(viii)操作性管理成本。固定成本的組成部分是（i）折舊，（ii）固定資本的利息，（iii）流動資本的利息，以及（iv）組織管理費用。

具體的可變成本（可變成本/單位產品）取決于經營業績的效率，實際上不取決于生產量。另一方面，具體的固定成本（固定成本/單位產品）在很大程度上取決于生產量。也就是說，生產量越大，產品成本中的固定成本部分就越低。

鋼鐵廠的成本控制過程是一個多變量系統，它受到大量影響鋼鐵廠成本績效的相互影響的變量。有必要分離出這些變量的相互影響，以了解每個變量對鋼鐵廠成本績效的作用。下面討論影響鋼鐵廠成本績效的主要變量。

生產率--它是生產的具體比率。它通常以單位體積、單位面積的爐子或單位時間的形式給出。鋼鐵廠的單位生產力越高，生產成本就越低。更高的生產力會使工廠和設備得到更好的利用。

產量 - 產量是一個單位的實際產出。為了進行良好的成本控制，有必要使鋼鐵廠的每個單元都運行到其最大能力。當一個單位的產量低于其能力時，具體的消耗水平就會增加。此外，當一個單位被利用不足時，就會有一個更高的固定成本（頭頂、折舊、利息等）部分被加載到每單位的產品產出上。此外，每一個后續單位的能力都需要與前一個單位相匹配，這樣才不會出現任何單位利用不足的情況。

原材料 - 在今天的情況下，原材料是生產的主要成本。因此，原材料的具體消耗不應超過工藝的技術要求。要完全避免原材料的任何浪費和儲存期間的惡化。此外，原材料的質量在成本控制中起著非常重要的作用。低質量的原材料雖然每噸價格較低，但會導致其本身和其他原材料的消耗量增加。它還增加了爐子的熱量需求，導致燃料和能源的消耗增加。這對產品的具體成本有很大影響。

燃料 - 鋼鐵廠的所有冶金過程都是在高溫下進行的，因此它們是燃料密集型的。此外，燃料的成本總是在增加。因此，燃料的具體消耗量需要控制在所采用的技術需要的范圍內。管理層有必要優先考慮這一領域的技術升級，以便減少燃料的具體消耗。這種升級改造的回報期通常很短，這也證明了這種改造的資本支出是合理的。因此，應毫不猶豫地進行這些改造。

能源 - 除了燃料，鋼鐵廠還使用其他形式的能源。在這些能源中，電能對生產成本有很大貢獻。電能的質量（功率因素）非常重要，因為它對能源消耗有很大的貢獻，因此對成本有很大的貢獻。為了減少電力消耗，需要有正確的電機等級。電機的空載運行也要加以控制。在可行的情況下，還需要進行進一步的修改，轉而使用液壓驅動和變頻驅動電機，以減少具體的電力消耗。另一個通常具有巨大節電潛力的領域是車間照明領域。

公用設施 - 公用設施類別下包括工業氣體（如氧氣、氮氣、氬氣等）、乙炔氣體、壓縮空氣、蒸汽和水等。這是一個成本控制步驟非常有效的領域。通常被忽視的空氣中的公用氣體的管道泄漏，需要通過定期檢查和維護來控制，因為這些泄漏對生產成本有相當大的影響。

人力 - 在一些發展中國家，人們仍然認為人力成本很低，因此通常傾向于采用勞動密集型技術，因為這些技術的資本成本通常很低。在這種理念下建造的工廠在一段時間后就會陷入生產成本上升的陷阱。此外，對人力的高度依賴意味著與人有關的錯誤的可能性更大，因此，工藝和設備的可靠性更低。 此外，在勞動密集型技術的情況下，勞動力的積極性對產出非常重要。積極性的任何下降都意味著產量的降低，從而導致成本的增加。對工廠自動化水平的投資對降低成本有很大的幫助。在自動化方面的投資通常也有較低的投資回報期。

維護 - 工廠和設備的計劃性預防性維護確保了工廠和設備在生產中的高可用性。當工廠和設備的及時和適當的維護被忽視時，通常會有較高的設備故障水平。這就導致工藝的非計劃性干擾。過程干擾可能導致產量降低或產品質量波動或兩者兼而有之。這對成本有很大影響。因此，節省維修費用總是適得其反，如果是為了降低總體成本，就不應該這樣做。

存貨 - 就成本而言，存貨是一把雙刃劍。大量的庫存意味著阻塞了營運資金，而這些資金的利息又增加了成本。另一方面，如果一個過程由于原材料、中間產品、公用設施、消耗品或備件的不可用而停止，那么除了生產下降外，還有一個過程干擾。這對成本有影響，通常會增加。因此，庫存應根據前幾年的實際消耗量保持在最佳水平，以減少對成本的影響。

技術 - 技術是另一個領域，如果要保持較低的生產成本，就需要給予最大的關注。所有那些能夠減少原材料、燃料、能源和公用事業的消耗并提高產品質量的技術都應被選擇采用，即使它們的資本成本較高。資本成本的增加通常會在短時間內得到補償，但通過降低消耗和提高產品質量獲得的優勢通常會在工廠的生命周期內保持。

廢物回收 - 鋼鐵廠的大多數工藝都會產生大量的固體（灰塵、淤泥、水垢、廢料和礦渣等）或液體廢物。這些廢物如果被回收，可以減少原材料、燃料和水的消耗?；厥者@些廢料所需的投資回報期非常短。因此，為了有效地控制成本，這些投資將被優先進行。

廢料能源的回收 - 廢料能源的回收對降低成本有很大貢獻。加工過程中產生的廢氣通常溫度很高，其中含有大量的熱能。這種能量也可以是化學能的形式。將這些廢氣排放在空氣中，類似于將貴重物品扔進河里?；厥者@些廢氣可以降低燃料的消耗，因此不僅可以降低具體的能源消耗，還可以降低二氧化碳的排放，而二氧化碳是一種溫室氣體。

產品結構--鋼鐵廠需要有一個使利潤最大化的產品結構。要抵制銷售較高的中間產品的傾向，因此必須有較高的銷售量。成品的生產和銷售將被最大化，因為它涵蓋了更大的固定成本。這里就涉及到前向一體化的重要性。進一步的增值產品的生產需要被優化，因為在一體化的鋼鐵廠里，這些產品的生產只需要增加少量的成本。

過程控制和質量控制 - 有效的過程控制和質量控制對鋼鐵廠的成本管理非常重要。這些控制措施可以提高產品產量，減少廢品、次品和轉為低級別的材料的生產，從而有助于成本管理。

污染控制措施--一些鋼鐵廠管理層認為，污染控制設備是成本的負擔，因為它們不僅需要投資，還需要電力和消耗品來運行。然而，這種想法并不是基于確鑿的事實。污染控制設備可以回收大量的粉塵、污泥和水垢等，這些東西回收后可以節省大量的原材料。如果沒有污染控制措施，不僅這些材料會永久丟失，而且還會對環境造成嚴重污染。

安全 - 工藝和設備的安全工作有助于成本管理。不安全的工作可能會導致過程干擾、設備故障和操作員受傷。這反過來意味著生產的損失和成本的增加。此外，任何對工作人員的傷害都會降低員工的士氣和效率，從而再次導致生產損失。

除了上述情況，還有三個關于成本的基本規則，即（i）質量成本（ii）冰山一角和（iii）1-10-100規則，在作出關于成本的重要決定時必須遵循。這些規則有助于鋼鐵廠在不影響其長期能力的情況下削減成本。