在焊接過程中，電子制造業的工程師使用氮氣。很多時候，氮氣是從外部供應商處訂購并運送到工地的；然而，電子制造企業應該考慮使用現場氮氣發生器（制氮機）。這些創新的氮氣發生器比傳統的購買和交付方法更經濟；此外，它們經常提高生產率，同時改善工作場所的整體安全。

現場氮氣生成為電子產品制造商大量的減少成本和提升了便利性

通過現場制氮消節省了氣體運輸的需求，為電子產品制造商帶來了可觀的成本節約。由于通過制氮機能夠在現場生產氮氣，不再需要以散裝液體或鋼瓶形式運送氣體。此外，工作人員不再需要擔心氣體快要用完、氣瓶核對或交付清單的交叉檢查，節省了大量的人力和精力。

電子制造業現場生產氮氣的好處

使用氮氣波峰焊或選擇性焊接技術的電子制造公司可以從現場氮氣發生器中受益匪淺?，F場發電機既省錢又方便。

推薦用于限制有害物質（RoHS）和表面貼裝技術（SMT）的系統

以下三種系統非常適合與RoHS和SMT一起使用：

氮氣變壓吸附發生器

現場變壓吸附（PSA）氮氣發生器物理分離分子。PSA發生器使用普通空氣分離氮分子和氧分子。

氮氣膜系統

這種適應性強的系統提供了方便和可靠性。當氮氣膜系統到達目的地時，我們的技術人員將其上線。氮氣膜系統用途廣泛，使我們能夠匹配氮氣膜發生器，以滿足每個客戶的壓縮設備規格。

現場氮氣加氣站比購買瓶裝氣體更經濟

無論您有哪種氮氣發生器系統，我們都可以輕松地為鋼瓶配備氮氣加注站；因此，無需購買瓶裝天然氣并等待其交付。氮氣加注系統可確保您隨時準備好所需的氣體。

制氮半導體

多年來，半導體生產商和組件級制造商一直在使用氮氣惰化。氮氣膜發生器允許更大的工藝窗口，同時提供最小氧氣的安全性。

用于選擇性焊接的氮氣惰性氣體生成

許多焊料應用使用高純度氮來降低表面張力和焊料罐上的浮渣：這允許從焊料位置清潔地斷開?，F場制氮獲得的純度通常在99.99%到99.9995%之間。這種高純度氮氣也非常適合無鉛焊接應用。氮氣加氣站方便地為工程師提供他們所需的氮氣，不包括運輸費用和短缺問題。

當可控氮氣氛用于波焊、回流焊、返工和選擇性應用時，工程師將受益于更大的工藝領域。此外，當焊料完成表面潤濕時，氮有助于增加粘結強度。

電子制造業可以從現場制氮中受益匪淺

與購買氣瓶或液化氣相比，制氮有多種好處，包括：

1、易用性–無需特殊技能

2、增加安全措施——無需移動重型高壓鋼瓶

3、成本較低——不用擔心氣體價格是否上漲——無交付費用或租賃費用——每立方米的成本降到最低

4、可靠穩定性高

5、低維護成本

6、安裝便利，調試快一天完成